在大指生產(chǎn)過程中，統(tǒng)計(jì)過程控制有監(jiān)控生產(chǎn)過程的精度，但是它需要大量的采樣數(shù)據(jù)來確保統(tǒng)計(jì)的可信度，因而相當(dāng)費(fèi)時，但苦生產(chǎn)指?。ㄇ伊慵r值高），生產(chǎn)過程往往不能形成趨勢，統(tǒng)計(jì)過程控制只能在加工之后確定過程的表現(xiàn)，那樣可能已為時太晚。

在小指生產(chǎn)過程中，只是在零件加工后進(jìn)行檢測尺寸才能發(fā)現(xiàn)零件是否超差，而對機(jī)床重復(fù)性的誤差則無能為力，更大的缺點(diǎn)是機(jī)床的某個局部幾何誤差或伺服定位誤差雖然沒有影響當(dāng)前工作精度，卻可能會導(dǎo)致下一個年的嚴(yán)重誤差。

一家航空航天工廠發(fā)現(xiàn)，用美國NAS（國家航宇標(biāo)準(zhǔn)）通過“圓形-菱形-方形”試驗(yàn)的機(jī)床，再用QC10球桿儀檢查后發(fā)現(xiàn)在X-Z和Y-Z平面上的隨動誤差高達(dá)800um.

美國國家標(biāo)準(zhǔn)中的“一日測試”實(shí)際上是多項(xiàng)測試的簡化，是從標(biāo)準(zhǔn)整體中摘錄出來的，該測試適用于有3軸的機(jī)床，用球桿儀和激光干涉儀進(jìn)行這種測試，主要測試尺寸的精度，“一量測試”內(nèi)容包括；線性位移精度、雙向重復(fù)性、空間位置精度、兩軸聯(lián)運(yùn)輪廓性能。