數(shù)控機床的靜壓甘軌。靜壓甘軌是在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。工作過程中，導軌面上油腔中的油壓能隨著外加負載的變化自動調節(jié)，以平衡外加負載，保證導軌面間始終處于純液體摩擦狀態(tài)。這種導軌的優(yōu)點是多方面的，完全能夠滿足數(shù)控機床對導軌的要求。

但是，在數(shù)控機床上使用靜壓導軌也有其獨自的特點。特點之一是基于靜壓裝置、靜壓結構的復雜性以及高昂的制造成本，日前靜壓導軌多應用在大型、重型數(shù)控機床上。另一特點是隨著多頭泵技術的日漸成熟，數(shù)控機床上所用的靜壓導軌多為閉式恒流靜壓導軌。采用閉式導軌是因為它能有效地承受偏載荷及顛覆力矩，而采用恒流供油的方式，可有效地提高導軌的油膜剛度，從而避免因為采用恒壓供油的閉式靜壓導軌向導致的調試困難，油膜剛度不理想，油容易發(fā)熱等不足的問題。

使用閉式恒流靜壓導軌時較易出現(xiàn)的故障有以下幾種：油液過濾精度不高，有雜質混入，使多頭泵受損，導致導軌不能正常工作靜壓系統(tǒng)油路被堵塞或不導致最終靜壓不能建立：靜壓導軌油膜厚度不均勻導致局部靜壓不能形成。

造成上述故障的原因主要是油液的清潔度未達到標準或液壓管路中已有的雜質未清除干凈，再有就是對靜壓系統(tǒng)的調整驚訝未掌握好。要解決上述故障，較為有效的辦法是：在不脛而走系統(tǒng)中多增設幾道濾油裝置并確保波凈的油不再受到二次污染，這樣就可避免因雜質吸人多頭泵所造成的多頭泵損壞。另外，非常重要的一點是，在不脛而走系統(tǒng)進行工作的最初階段，應將多頭泵斷開而直接用油液沖洗整個靜壓管路，目的是將管路中的原有雜質沖洗干凈，然后再聯(lián)上多頭泵，這樣才能保證工作中不會因油液二次污染造成故障。

對于靜壓系統(tǒng)的調整，涉及的因素比較多，在具體操作中既要有正確的理論作還要豐富的實踐經驗作基礎，才能較好地完成此項任務。在調整時應重點注意的是：地基與床身水平在經過長期使用后是否有變化，是否已造成導軌原始精度超差。如發(fā)現(xiàn)有此況，應及時進行床身導軌的水平調整，重新修復導軌精度，否則會直接影響靜壓的建立。另外，在工作過程中要加強對機床導軌的防護，各說