CCMT2014展會(huì)上，大連機(jī)床集團(tuán)已不滿(mǎn)足于展位面積和規(guī)模的最大，將高端制造新產(chǎn)品選在這里首發(fā)。數(shù)控車(chē)床研究所所長(zhǎng)周孜亮向記者講述了一臺(tái)新型數(shù)控臥式車(chē)床的優(yōu)勢(shì)：這是由一臺(tái)加工中心與機(jī)器人組合而成的智能化制造島。過(guò)去一個(gè)工人只能照顧一臺(tái)機(jī)床，現(xiàn)在一個(gè)工人能夠照顧8至10個(gè)智能化制造島。智能制造是自動(dòng)化生產(chǎn)的高級(jí)階段，智能化制造島無(wú)疑代表了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)。
大連機(jī)床集團(tuán)、大連光洋科技、大連行健數(shù)控、大連遠(yuǎn)東工具等14家大連機(jī)床企業(yè)展出了智能化、自動(dòng)化高端制造的軟硬件產(chǎn)品，顯示了大連機(jī)床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、替代進(jìn)口的制造實(shí)力和先發(fā)優(yōu)勢(shì)。大連機(jī)床集團(tuán)、大連光洋科技、大連行健數(shù)控、大連遠(yuǎn)東工具等14家大連機(jī)床企業(yè)展出了智能化、自動(dòng)化高端制造的軟硬件產(chǎn)品，顯示了大連機(jī)床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、替代進(jìn)口的制造實(shí)力和先發(fā)優(yōu)勢(shì)。
大連機(jī)床正推動(dòng)智能制造從減輕體力勞動(dòng)向減輕腦力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變，努力成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)信息時(shí)代的制造專(zhuān)家。今年，大連機(jī)床將建設(shè)三平一云，建成后，如果使用了大連機(jī)床的產(chǎn)品，不論何時(shí)何地，要想了解設(shè)備的使用情況，打開(kāi)手機(jī)掃掃二維碼，其工作狀態(tài)和進(jìn)程就一目了然。
在經(jīng)歷10年高速發(fā)展后，國(guó)內(nèi)中高檔數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)配套產(chǎn)品需求仍呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，定位高端，避開(kāi)產(chǎn)品同質(zhì)化與價(jià)格戰(zhàn)，已是機(jī)床企業(yè)的共識(shí)。展會(huì)上，光洋科技帶來(lái)兩款機(jī)器人產(chǎn)品，機(jī)器手末端不僅可抓舉166公斤和210公斤的重物，還可對(duì)石頭、輕型鋁材、木頭進(jìn)行雕刻和切削加工，誤差不超過(guò)0.01毫米，達(dá)到歐美先進(jìn)水平。光洋科技董事長(zhǎng)于德海說(shuō)，今年企業(yè)要實(shí)現(xiàn)用智能制造島來(lái)制造智能制造島，也就是說(shuō)，不僅產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)智能化，生產(chǎn)流程也要實(shí)現(xiàn)智能化、信息化。
由于看到國(guó)內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、智能化和信息化改造的巨大市場(chǎng)空間，作為我市一家新興的機(jī)床服務(wù)企業(yè)，大連行健數(shù)控用兩年時(shí)間自主研發(fā)出制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，將傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作效率提高至少1倍。
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