在制造業(yè)領(lǐng)域，日本和德國依舊是一路領(lǐng)先的領(lǐng)跑者，特別是工業(yè)之母—機床?？鋸堃稽c的說，沒有機床就沒有航母、高鐵甚至是戰(zhàn)斗機。

機床，是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機。機床的上游包括鋼鐵、鑄造職業(yè)，下游則關(guān)乎著汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船只制作、航空運輸以及國防軍工業(yè)。

如果說制造業(yè)是一個國家的根底和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。我國的機床行業(yè)最早就在夾縫中艱難前行。

我國的工業(yè)起步晚、技能落后，并且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床行業(yè)也不例外。

1958年，在前蘇聯(lián)的幫助之下，我國研制出了第一臺數(shù)控機床，從此開端數(shù)控機床之路。到了六十年代，歐美對我國進(jìn)行技能封鎖，前蘇聯(lián)也停止了對我國的幫助，機床行業(yè)就自立更生，開展出18家骨干企業(yè)，也就是后來的機床職業(yè)“十八羅漢”，

包括濟南第二機床廠、上海機床廠、重慶機床廠、南京機床廠、無錫機床廠、武漢重型機床廠、長沙機床廠、天津第一機床廠、昆明機床廠等。這18家企業(yè)默默地支撐著我國整制造業(yè)的發(fā)展。到了1965年年末，這些企業(yè)累計制造的高精度精細(xì)機床種類已經(jīng)達(dá)到26種。

我國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技能被約束進(jìn)口，并且中國本土廠商也在被外來企業(yè)不斷蠶食。

在我國的高端機床市場，F(xiàn)ANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯這樣的國際一線機械出產(chǎn)企業(yè)，憑借著尖端的技能和高超的品質(zhì)牢牢把控著主導(dǎo)地位。而在“第二軍團”，臺灣的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等設(shè)備又成為大陸企業(yè)比較強勁的競爭對手。一部分的國產(chǎn)企業(yè)由于短少技能，只能淪為最低端機床的出產(chǎn)商，機床價格低廉、品質(zhì)規(guī)范化辦理方面差、故障率高，甚至還有一些企業(yè)僅僅代裝組裝機床，用戶需要自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。

這些問題的呈現(xiàn)，正是由于機床行業(yè)在中心技能上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。

盡管國內(nèi)也有很多企業(yè)自行研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，但是在穩(wěn)定性、兼容性和實用性等方面，還是與國外先進(jìn)的機床制造廠商有一定差距。而在根底材料科學(xué)、工藝、規(guī)劃上的距離，則使國產(chǎn)機床的絲杠、導(dǎo)軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些首要功能部件大部分還首要依賴于國外產(chǎn)品。

一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負(fù)責(zé)人曾經(jīng)這樣說道，“高端機床制造技能，咱們與德國、日本的距離有15到20年。”國外機床能夠24小時不停機，國產(chǎn)設(shè)備未必都能達(dá)到；國外機床1秒能夠加工1個零件，國產(chǎn)設(shè)備可能要1.5秒。盡管這幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但中心技能如數(shù)控系統(tǒng)首要還是把握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”

當(dāng)然，我們也不必妄自菲薄。目前，國內(nèi)有很多優(yōu)秀的機床企業(yè)，仍然在不斷努力進(jìn)步中。

當(dāng)今社會，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門職業(yè)，制造業(yè)歸于一個冷門職業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床職業(yè)，堅持為我國的機床工作做出自己的貢獻(xiàn)。盡管咱們的機床技能遠(yuǎn)不如工業(yè)大國，可是未來，我們還是有希望的。

讓我們共同為中國機床行業(yè)的未來，加油奮斗！