成組技術GT以事物的相似性為基礎。凡是有相似性存在的場合，都可以應用成組技術的原理。目前，成組技術在生產(chǎn)活動的各個方面，包括產(chǎn)品設計、制造工藝以及生產(chǎn)管理等，都獲得了成功的應用。尤其是近年來，成組技術的發(fā)展出現(xiàn)了與數(shù)控技術相結合的新局面。成組技術與數(shù)控技術都以提高多品種、小批量生產(chǎn)水平為主要目標。前者是通過對加工對象的合理組織，后者則是通過實現(xiàn)工序的柔性自動化盡管數(shù)控加工有著種種優(yōu)點，但如果在生產(chǎn)中不進行妥善的組織，仍然難以得到良好的經(jīng)濟效果不少企業(yè)雖然購置了相當數(shù)量的數(shù)控機床，卻不能充分發(fā)揮它們的效能。更多的企業(yè)以目前的生產(chǎn)方式為基礎進行經(jīng)濟分析，甚至不可能產(chǎn)生購置數(shù)控機床的動機這就使旨在提高多品種、小批量生產(chǎn)水平的先進設備與加工方法長期被拒之于多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)之外，或即使引入企業(yè)，也不能發(fā)揮應有的作用。成組技術的實施，將使企業(yè)在有正常生產(chǎn)任務的情況下，使上述問題得到解決，而數(shù)控加工在實施成組技術的企業(yè)中使用，又使成組技術的實施效果得到進一步的提高。成組技術與數(shù)控加工的結合，將使具有共同目標的這兩種技術有可能發(fā)揮出*大的效益。本文就如何在數(shù)控加工中應用成組技術做一簡單探討，望能得到同行們的批評指正1成組技術在數(shù)控加工中的應用1.1為數(shù)控機床選擇恰當和充分的加工對象數(shù)控機床的價格比普通機床高得多。只有在較短時間內使數(shù)控機床的投資得以回報，才能顯示出數(shù)控加工的經(jīng)濟效果為此必須盡量為數(shù)控機床選擇恰當?shù)募庸ち慵?，使之滿負荷地工作。國外研究認為，一般數(shù)控機床以保持在兩班制中連續(xù)工作為好（考慮到夜班附加工資高的因素），這樣有可能在7年內回收設備投資。但價格特別昂貴的機床，許多企業(yè)都使其除進行維護外，日夜不停地工作，以充分利用。然而，也有不少企業(yè)的數(shù)控機床在合理使用和提高利用率方面還存在著不少問題，高效率的設備和低利用率的矛盾尚未完全解決，在我國一些企業(yè)中情況尤為嚴重。

　　如果工廠中已經(jīng)全部實行了零件的編碼和分組，則可為每種數(shù)控機床所適于加工的零件規(guī)定出適當?shù)臏蕜t，并形成一種檢索指令。利用這種檢索指令，可以從企業(yè)生產(chǎn)的大量零件中，檢索出適于在每種數(shù)控機床上加工的零件或零件族。以后不斷出現(xiàn)的新產(chǎn)品中的零件，也可通過這種方法來判斷其是否適于在數(shù)控機床上加工這樣就能為數(shù)控機床上加工的零件進行恰當而充分的選擇，使數(shù)控機床合理地利用。

　　1.2給零件族編程為了能在數(shù)控機床上進行某種零件的加工，必須事先為該零件的加工編制好數(shù)控加工程序。通常的數(shù)控加工編程工作都是對每種零件單獨進行的，需要花費很多的人力、時間和費用。

　　即使采用計算機輔助編程，也需要人來進行零件的工藝分析、書寫源程序，然后再加上計算，直至制成控制帶和進行控制帶的校驗，不僅工作量大，編程周期長，而且其中經(jīng)常有許多重復的工作。

　　如果實施成組技術，按零件族組織生產(chǎn)，則由于零件族中的各種零件具有相似的工藝特征，故其數(shù)控加工程序也必然相似此時，可為每個零件族研制一個統(tǒng)一的數(shù)控加工程序系統(tǒng)，其中包括該零件族同一數(shù)控加工工序的全部共同的或相似的程序單元，并以計算機程序的形式存入計算機，作為各零件族數(shù)控加工編程的基礎，這就是所謂的“零件族編程”

　　一種零件編制數(shù)據(jù)加工程序時，只要調用對應零件族的主程序，并輸入該種零件的少量的不同信息，便可在零件族主程序的基礎上，編制出該種零件的數(shù)控加工程序，獲得控制帶。

　　1.3利用成組技術組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮數(shù)控機床效能盡管數(shù)控加工實現(xiàn)了工序的自動化，節(jié)省了加工過程的輔助時間，同時又由于它對加工對象變換的適應能力，也使機床調整時間大為減少，但是如果仍按傳統(tǒng)的方式組織生產(chǎn)，則存在多品種、小批量生產(chǎn)中的工件運輸路線長而復雜、在制品量大、生產(chǎn)周期長、機床常產(chǎn)生停工待料等問題。這樣，數(shù)控加工就不能在提高多品種、小批量生產(chǎn)水平上發(fā)揮應有的作用。

　　按照成組技術組織生產(chǎn)，通過對加工對象和加工設備進行科學的組織，合理地分配機床負荷和安排作業(yè)計劃，上述問題可以得到滿意的解決。在這樣的生產(chǎn)環(huán)境中，數(shù)控加工獲得了充分發(fā)揮其優(yōu)越性的機會。

　　其次，按照成組技術組織起來的一組設備，其加工對象永遠是一組或幾組相似的零件。對于每一臺機床來說，加工對象僅有較小的變化范圍，這就降低了對數(shù)控機床所具有的適應能力的要求在這種情況下，可以選用功能較少或規(guī)格較小的數(shù)控機床，從而能夠節(jié)省數(shù)控設備的投資。

　　1.4提高成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)水平表3各類礦山機械噪聲強度設備類型噪聲等級dB帶式輸送機75-85電機、齒輪傳動85-95壓氣機、柴油機、通風機9-100氣力充填機95-105地面主通風機100 120鏟運機10th110氣動鑿巖機、氣動裝載機105-120平巷內兩臺氣動鑿巖機12th130表4井下大氣衛(wèi)生標準方面努力：一是改進影響粉塵濃度的設備，在鑿巖、破碎機械上裝設有效的除塵裝置；二是采用局部風流系統(tǒng)緩解粉塵問題，即利用通風設備改變主風流方向以避開粉塵源或改變含塵空氣的流向以避開設備操作人員。

　　3特別注重安全理所當然，礦山機械要為采礦作業(yè)安全不斷作出努力。當前，在這方面有如下幾個趨勢：①提高設備可靠性；②采用遙控設備；③注重人機工程學。對于礦山所有的移動式設備，尤其是礦用車輛，為了確保運行安全，將不斷提高制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、操作系統(tǒng)的可靠性。

　　礦山機械化可提高生產(chǎn)率，這已被大家公認，但機械化本身未必能改善生產(chǎn)安全條件，事實上，有些安全事故是由設備引起的，當然也存在一些屬機械以外的環(huán)境危害因素。采用遙控設備即可以達到提高勞動生產(chǎn)率和改善生產(chǎn)安全條件的雙重目標V對于鏟運機等礦用車輛，運用人機工程學為司機創(chuàng)造舒適的工作條件，對司機的安全至關重要。例如，司機室的尺寸要滿足三個基本要求：①空間的舒適度；②工作舒適度；③觀察的舒適度。

　　4結論4.1世界各國都高度重視采礦作業(yè)的安全性4.2在礦山機械的整個壽命周期中，特別是在規(guī)劃、設計、制造等階段，注意大力提高礦山機械的可靠性和維修性將是至關重要的。

　　4.3礦山機械造成的環(huán)境污染主要是噪聲、尾氣和粉塵。因此，控制環(huán)境污染的重點是將其控制在標準規(guī)定的限度內。