傳統(tǒng)的磨床往往采用設(shè)置在主軸輸出端的夾盤夾持エ件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪安裝在主軸的輸出軸上并隨其進(jìn)行磨削。通常只能夾持比較規(guī)則的外圓エ件，對于形狀不規(guī)則、內(nèi)孔直徑小、內(nèi)孔較深エ件的磨削運(yùn)動(dòng)，則通過ー些大型的磨床來解決，往往花費(fèi)昂貴，而且對操作的技術(shù)人員要求比較高，成本投入大，操作難度高，生產(chǎn)效率底。

對于有的磨床缺點(diǎn)，新型的目的便是提供一種深孔磨床。新型在床身的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機(jī)頭，在機(jī)頭上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機(jī)頭上端設(shè)有副電機(jī)，副電機(jī)通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機(jī)頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。通過以上設(shè)置，可對ー些エ件的深孔進(jìn)行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作方便、生產(chǎn)效率高。

在床身I的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機(jī)頭，在機(jī)頭上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機(jī)頭上端設(shè)有副電機(jī)，副電機(jī)通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪7聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機(jī)頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身I的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。通過以上設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)盤和皮帶輪同時(shí)在主電機(jī)和副電機(jī)的帶動(dòng)下同時(shí)旋轉(zhuǎn)，可對ー些エ件的深孔進(jìn)行內(nèi)圓磨。

一種深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機(jī)頭，在機(jī)頭上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機(jī)頭上端設(shè)有副電機(jī)，副電機(jī)通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機(jī)頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。

深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機(jī)頭，在機(jī)頭上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機(jī)頭上端設(shè)有副電機(jī)，副電機(jī)通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機(jī)頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另一側(cè)。通過以上設(shè)置，可對一些工件的深孔進(jìn)行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作方便、生產(chǎn)效率高。