滑塊的失效形式乳化液泵中滑塊的失效一般有以下2種形式：滑塊抱缸現(xiàn)象滑塊ZA1108材料本身受熱膨脹大，滑塊與滑道配合間隙小時，會造成泵運轉(zhuǎn)過程中滑塊與滑道間潤滑不足，局部干摩擦使滑塊表面與滑道粘連抱缸，泵體溫度急劇上升。滑塊的這種失效形式在泵的試驗初期便可發(fā)現(xiàn)，通過增大配合間隙可消除。

　　實際使用中多次發(fā)生圓柱銷孔拉長及滑塊斷裂故障?；瑝K斷口位置如所示。這是由于銷連接滑塊在滑塊孔處承受交變的拉、壓應(yīng)力的作用，滑塊材料強度不足，產(chǎn)生了不可恢復(fù)的塑性變形，致使圓柱銷圓孔拉長成為橢圓形孔，并在直徑突變處產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生疲勞斷裂。

　　所加工箱體各孔的同軸度、垂直度等相互位置度關(guān)系無法滿足設(shè)計要求。其次考慮到ZA1108材料本身的強度，設(shè)計中對連桿滑塊組件結(jié)構(gòu)進行了改進，滑塊仍采用具有良好減磨性能ZA1108材料制造，滑塊與連桿小頭采用球連接，利用球連接的自動調(diào)心功能，克服泵箱體的加工精度不高對連桿滑塊使用性能的影響。連桿小頭傳遞到滑塊上的水平力由滑塊中部的鋼制芯軸來承受，滑塊本身僅承受較小的拉力、側(cè)向壓力及其運動過程的摩擦力，提高滑塊的使用壽命。

　　增大滑塊直徑突變處的圓角半徑，減少應(yīng)力集中。連桿與滑塊球連接，不拆除曲軸的情況下滑塊可直接從泵頭前端拆除，便于維修及滑塊的更換。結(jié)語高壓大流量乳化夜泵連桿滑塊組件進行上述改進后，在31.5MPa壓力下進行了500h的滿載荷耐久試驗，在整個耐久試驗過程中運動件均無故障發(fā)生，乳化液泵油溫始終穩(wěn)定在77.試驗后拆檢連桿、滑塊，處于正常磨損狀況，達到設(shè)計及使用要求。