正確銑削大端余量問題

　　正確銑削大端余量問題原則的實(shí)質(zhì)，是一個(gè)偏移量大小及對稱性問題。而偏移量大小雖可按多種公式計(jì)算，但由于各種因素的影響，如果用算出的數(shù)值直接來調(diào)整機(jī)床，則銑出的輪齒常不合要求，所以計(jì)算所得數(shù)值只能僅作為參考。

　　1）偏移量的對稱性

　　要使齒形處于正確位置，必須是銑齒兩側(cè)時(shí)所移動(dòng)均偏移量大小及分度頭所借孔數(shù)相等。搖動(dòng)橫向手柄時(shí)，手勢要均勻，其移動(dòng)大小也可用百分表控制。

　　銑削過程中也可能出現(xiàn)這樣情況：齒厚尺寸還肥，但再借一孔則齒厚必瘦。因此單純從一邊橫向移動(dòng)使齒厚減薄，是不恰當(dāng)?shù)?。解決的辦法是，應(yīng)使銑兩邊時(shí)分度手柄所借孔數(shù)不等，但必須使兩邊所搖偏移量保持相同。因銑兩邊時(shí)若相差一孔，則對齒形的對稱性影響甚微。

　　2）借孔數(shù)與偏移量的關(guān)系

　　若大端要銑去的佘量較多而小端較少時(shí)，則應(yīng)多借孔數(shù)少搖偏移量，因每借一孔大端所轉(zhuǎn)過的弧長比小端大得多，若大端要少銑去些而小端要略多一些時(shí)，則少借孔數(shù)及少搖偏移量，若大、小端所要銑去的余量均較多時(shí)，則應(yīng)少借孔數(shù)多搖偏移量。具體調(diào)整時(shí)，要按傘齒輪上B與L的不同比例關(guān)系分別對待。對此，分3種情況來進(jìn)行具體討論：

　　a.若這時(shí)大端尚有余量，而刀痕與*刀銑出齒面已基本接平，說明可少借或不借孔，而橫向還要移動(dòng)一定距離。

　　b.若大端已基本銑到尺寸，而齒面中途刀痕估計(jì)延伸到小端附近又可接平，則可手動(dòng)進(jìn)刀，讓銑刀銑到小端附近（不到小端）再退出，觀察這時(shí)刀痕在哪個(gè)位置接平，如果在停刀位置與齒面接平，則可不借孔而作橫向移動(dòng)，其值等于大端尚需切去余量。

　　c.若大端還有較多余量，而中途刀痕卻已基本接平，則可多借孔數(shù)而橫向僅作少量移動(dòng)；若大端還有較多余量，中途的刀痕距接平又相差較遠(yuǎn)，則要多搖橫向，并適當(dāng)選定借孔數(shù)。

　　3）結(jié)論

　　一般要銑兩刀以上才能借好一個(gè)齒面。而在銑zui后一刀時(shí)，為了防止小端刀痕未接平，而銑刀另一面卻己碰到鄰齒小端，這時(shí)操作者應(yīng)站在縱向，邊搖邊從小端觀察銑刀兩側(cè)離齒槽兩邊間隙大小，使銑刀逐步銑出小端。

　　這樣銑出的齒，如大小端齒形尺寸達(dá)到要求，則大小端齒頂棱邊寬度以及無折線齒面等要求，一般也就同時(shí)達(dá)到，因?yàn)檫@幾方面是互相影響和直接相關(guān)的。

　　3正確銑削的中心正問題

　　對中心是使銑刀兩側(cè)漸開線的對稱線（以下稱厚室中心）通過工件中心，一般稱之為對刀。中心不對準(zhǔn)，會(huì)使齒形向一邊歪斜。

　　對刀的方法較多，一般采用劃線法及小橢圓法。前者己常應(yīng)用，這里主要討論后者：

　　在臥銑上加工傘齒輪時(shí)，應(yīng)用小橢圓法對刀的操作過程如下：

　　先使銑刀停留在齒面靠外徑處，然后開車并上升工作臺(tái)，使銑刀微微切著工件表面，再使工作臺(tái)在橫向慢慢來回移動(dòng)，銑刀就在工件表面切出個(gè)小橢圓形，切深越淺，小橢圓形越?。憾鴻M向移動(dòng)越慢（或車速越快），則小橢圓成形越完整。

　　由于小橢圓中心就是工件中心，所以使銑刀厚度中心位于小橢圓中心，則中心已對準(zhǔn)。為達(dá)此目的，先使銑刀中心大致位于小橢圓中心，然后開車并上升工作臺(tái)，這樣就在這個(gè)小橢圓中心附近切了一刀，即把小橢圓切成了兩個(gè)半邊，若這時(shí)如圖1中那樣所剩兩邊尺寸a相等，則中心已對好。這時(shí)，橫向刻度就是工件中心與銑刀厚度中心相重合的基準(zhǔn)。若小橢圓兩邊殘形尺寸a不等則再調(diào)整橫向并切深一點(diǎn)，直至目測不能發(fā)現(xiàn)兩邊a有差別為止。a越小，則辨別越容易，一般使a在O.5mm以下為宜，這樣，兩邊即使相差0.05mm～0.1mm也相當(dāng)容易辨別。采用小橢圓法對刀，度高、操作方便，又容易掌握，是一種理想的對刀法。