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024-8936-3215以培養(yǎng)制造業(yè)數(shù)控、模具行業(yè)需要的應(yīng)用型技術(shù)人才為目標(biāo)，以培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控、模具行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用能力為主線，設(shè)計(jì)學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)、工程能力，上崗能力、素質(zhì)培養(yǎng)的方案，使所培養(yǎng)的學(xué)生具有必需的基礎(chǔ)理論知識(shí)，實(shí)用的模具設(shè)計(jì)制造、數(shù)控加工的編程、操作、維護(hù)管理的能力，寬厚的機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)和較高的工藝水平，較強(qiáng)的...
在VPS中，可在參數(shù)表中進(jìn)行基本參數(shù)的設(shè)置，例如零點(diǎn)回歸速度、爬行速度等。它專用的定位語(yǔ)言（cod指令）和順序語(yǔ)言可以方便的實(shí)現(xiàn)編程。下面簡(jiǎn)單介紹一下和該控制密切相關(guān)的幾個(gè)code指令。DRV是高速定位指令。在直線送進(jìn)過(guò)程中，就要使用DRV命令。這條指令根據(jù)獨(dú)立的X、Y軸設(shè)定值指定到目標(biāo)的位移。位移量和速度量可以...
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、...
移圓法車(chē)圓弧時(shí)，除用上面的車(chē)圓法，還有移圓法。移圓法與車(chē)圓法不同，它是保持車(chē)削圓弧半徑不變，通過(guò)移圓心的位置，*終把所需圓弧車(chē)出［2］。見(jiàn)2，圓心從D過(guò)C、B、A到O后，就能車(chē)出所需圓弧。例如毛坯為"‘100mm，L＝150mm，2刀位的外圓車(chē)刀，車(chē)削見(jiàn)3所示圓弧。車(chē)錐法車(chē)錐法就是先把毛坯車(chē)成一個(gè)圓錐后，在車(chē)圓弧...
我校若建立兩個(gè)滿足40人實(shí)習(xí)的數(shù)控車(chē)床實(shí)習(xí)場(chǎng)地，每實(shí)習(xí)崗位安排兩名學(xué)生，就得需要40臺(tái)數(shù)控車(chē)床，每臺(tái)數(shù)控車(chē)床以8萬(wàn)元計(jì)算就得需要320萬(wàn)設(shè)備投資費(fèi)。而2002年我校建立了兩個(gè)有40節(jié)點(diǎn)的模擬仿真編程室，每個(gè)仿真編程室由一臺(tái)投影機(jī)及40臺(tái)計(jì)算機(jī)以及一臺(tái)小型服務(wù)器組成，共投資40萬(wàn)元，它把相關(guān)的模擬仿真軟件如FANUC、SIEME...
由于壓力機(jī)機(jī)床向大型多工位方向發(fā)展，機(jī)床構(gòu)件所用鋼板的厚度增加，能切割300mm至400mm及以上規(guī)格鋼板的大功率且具有很快的切割速度及很好的切割質(zhì)量割炬等附件的需求增加。近年來(lái)，用C3系列燃?xì)獯嬉胰踩細(xì)獾墓I(yè)發(fā)展方向特別明顯，所以，切割生產(chǎn)單位對(duì)安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的新型燃?xì)獾男枨箫@著增加。因?yàn)閴毫C(jī)...
實(shí)現(xiàn)方法現(xiàn)在測(cè)量控制技術(shù)的概念，被稱為智能化，它是基于人體的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，能對(duì)各種隨機(jī)的、敏感的外部刺激信號(hào)進(jìn)行捕捉，并轉(zhuǎn)換成大腦可以識(shí)別處理的信息。這種理念如果用在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)刀具的受力變形、磨損及熱膨脹變形引起的誤差測(cè)量和控制技術(shù)方面，將會(huì)使現(xiàn)有閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的加工精度進(jìn)一步得到提高。影響刀...
架徑處跳過(guò)不車(chē)，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開(kāi)右中心架精車(chē)右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開(kāi)車(chē)左中心架處與上道接平。這種方法因?yàn)楫?dāng)車(chē)架徑時(shí)總是一個(gè)中心架在支承，工件剛性不好，產(chǎn)生振動(dòng)，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產(chǎn)生錯(cuò)牙（錯(cuò)牙在以內(nèi)）。因?yàn)檫€留有磨量，...
主軸抬刀可以改善深槽（型腔）窄縫微細(xì)加工等電加工過(guò)程中的排屑，防止積炭和二次放電現(xiàn)象（指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非必要的放電，它是加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍等）。機(jī)床3提高了主軸運(yùn)動(dòng)速度，*大抬刀速度是15m/min，能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻...
根據(jù)刀具尺寸越大，加工效率越高的特點(diǎn)，對(duì)大面積的復(fù)雜曲面而言，采用多刀具組合加工也是提高曲面整體加工效率的有效途徑。刀具的尺寸越大，雖然它在所能加工的區(qū)域內(nèi)加工效率越高，但在曲面上不滿足條件的區(qū)域面積也越大，這些欠切區(qū)域需要由加工效率較低的小刀具進(jìn)行加工，因此曲面的整體加工效率反而有可能降低。從理論...
ANSYS參數(shù)化在XH786A主軸箱筋板動(dòng)態(tài)優(yōu)化應(yīng)用利用有限元分析軟件ANSYS提供的接口，把不帶筋板的主軸箱導(dǎo)入ANSYS中，利用APDL參數(shù)化語(yǔ)言對(duì)主軸箱內(nèi)部筋板進(jìn)行建模?？紤]到箱體建模的復(fù)雜性、平行計(jì)算精度和計(jì)算時(shí)間的要求，只好采用8節(jié)點(diǎn)Solid185對(duì)主軸箱進(jìn)行網(wǎng)格劃分，*終得到的箱體共有31217個(gè)Solid185單元，如3所示；各設(shè)計(jì)...
虛擬數(shù)控銑床三維模型的構(gòu)建現(xiàn)以FANUC數(shù)控銑床系統(tǒng)為藍(lán)本，構(gòu)建數(shù)控機(jī)床三維實(shí)體模型。雖然真正的數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不可能完全復(fù)制，但建造的虛擬模型也必須體現(xiàn)出數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要組成單元，具體包括床身、銑刀、工件、主軸以及沿縱、橫向移動(dòng)的工作臺(tái)等。為此，利用OpenGL提供的點(diǎn)、線、多邊形、圖像和位圖等圖元...
