1ТФ1271加工中心的特點
ТФ1271加工中心為俄羅斯六七十年代產(chǎn)品。該加工中心電氣部分性能較差,數(shù)控系統(tǒng)非常落后,且系統(tǒng)內(nèi)部元器件多為分離元件,系統(tǒng)體積龐大,穩(wěn)定性差,故障率高,與目前國內(nèi)外生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)相比功能較少,如通訊、單段、跳段、加工圖形顯示等功能都沒有,給使用者帶來一些不便;強電部分如液壓、冷卻、潤滑、主軸的電機控制元件及線路已經(jīng)老化;加工中心的一些位置檢測開關(guān)都屬于非標準元件,在國內(nèi)找不到同類開關(guān)作備件。
該加工中心機械部分性能良好,各個部件磨損較少,還能較好地滿足機床的設(shè)計要求。它的機械設(shè)計有三個特點,刀庫容量為12把刀,每把刀的選擇定位由電氣控制粗定位,zui后由機械擋塊精定位;主軸電機是三相異步電機,只能工作在額定轉(zhuǎn)速下,然后選擇不同齒數(shù)的齒輪嚙合傳動形成18種轉(zhuǎn)速;主軸定向為機械式定向,通過對液壓閥的控制,靠液壓驅(qū)動,把主軸直接轉(zhuǎn)到換刀位置。
2改造方案
更換數(shù)控系統(tǒng),采用北京機床研究所研制生產(chǎn)的CME1000系統(tǒng)。該系統(tǒng)為經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng),具有良好的性能價格比,廣泛用于車床、銑床、加工中心。與原系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)體積小,具有良好的人機界面,定位精度高,功能強,增加了通訊功能,可以和計算機直接通訊,為離線編程提供了方便;加工圖形的顯示功能,可以讓編程者在機床不動作的情況下看到模擬的加工曲線,使調(diào)試程序極為安全、方便;單段功能,在工件試切時,用單段功能比較安全;跳段功能,為同一程序的靈活應(yīng)用提供了條件;機床鎖住功能,該功能與圖形顯示功能相配合使調(diào)試加工非常方便;手搖功能,在加工對刀時,它可以連續(xù)調(diào)整刀尖位置,比原機床采用的點動功能方便了很多。
強電部分,電機本身性能良好,但控制系統(tǒng)的元器件及線纜老化,所以對原加工中心的電機予以保留,包括主軸電機、冷卻電機、潤滑電機和液壓電機,而對其它部分全部予以替換。
位置檢測開關(guān)部分,原加工中心的行程開關(guān)和接近開關(guān)使用的都是非標準件,對這些非標準的檢測開關(guān)將全部用國產(chǎn)的標準件替換掉。
機械部分性能完好全部予以保留。
全部改造費用為10.5萬元人民幣,購買原加工中心的費用為25萬元人民幣,購買一臺與改造后同等檔次的加工中心要80~100萬元人民幣。
3改造過程中的幾個特殊問題
主軸的18種轉(zhuǎn)速選擇
主軸的18檔變速是通過三組滑移齒輪實現(xiàn)的。三組滑移齒輪分別由三個液壓驅(qū)動撥叉控制。齒輪換檔過程中,主軸電機進行步進,以保證齒輪能快速準確地嚙合。主軸電機無步進功能時,就容易出現(xiàn)變速過程的頂齒現(xiàn)象,導(dǎo)致掛檔失敗。
聯(lián)軸節(jié)間隙對機床精度的影響
工作臺的絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)相連,絲杠與電機軸上各裝聯(lián)軸節(jié)的一部分,兩部分相配合實現(xiàn)傳動。聯(lián)軸節(jié)是原機床本身的,聯(lián)軸節(jié)兩部分的配合間隙δ為200μm,電機轉(zhuǎn)動一圈工作臺移動距離DL為10mm,聯(lián)軸節(jié)直徑D為60mm,配合間隙d引起的誤差e為
e=d·DL/πD=10.6(μm)
配合間隙引起的誤差為10.6μm,原加工中心的設(shè)計加工精度為30μm,因此聯(lián)軸節(jié)配合間隙引起的誤差在正常的范圍內(nèi),原加工中心的聯(lián)軸節(jié)可以繼續(xù)使用。
主軸電機步進功能的實現(xiàn)
如前所述,主軸箱齒輪進行換檔時,需要主軸做步進配合,否則極易出現(xiàn)換檔失敗。一般三相異步主軸電機沒有步進功能,給電機通以三相交流電,電機進行高速旋轉(zhuǎn)。通過PLC的控制,電機的三相繞阻通以較低的直流脈動電壓,實現(xiàn)了主軸電機步進功能。原理如上圖。
4結(jié)束語
對俄羅斯ТФ1271加工中心的改造過程中,從數(shù)控系統(tǒng)到位置檢測開關(guān)以及操作面板等改造所用設(shè)備和元器件全部采用國產(chǎn)品。一方面由于近幾年來國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,部分數(shù)控廠家的某些數(shù)控產(chǎn)品在質(zhì)量上可以與國外的同類產(chǎn)品相當;另一方面采用國產(chǎn)品可以節(jié)約成本,便于維護。該加工中心改造后,到目前已連續(xù)正常工作一年,在加工精度及功能方面滿足原加工中心的設(shè)計要求,而且改造后的加工中心,與改造前相比,定位精度高,還增加了通訊功能、數(shù)控程序的單段執(zhí)行功能和跳段執(zhí)行功能以及手搖功能等多種功能。對舊機床或加工中心的數(shù)控改造,可以使它們由陳舊淘汰設(shè)備而變成*的數(shù)控加工設(shè)備,改造費用僅相當于購買一臺同類新設(shè)備所需費用的10%,對舊機床或加工中心的數(shù)控更新改造可以帶來良好的社全效益和經(jīng)濟效益。