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024-8936-3215連續(xù)軌跡中“拐點”判斷方法如所示設V1為機床在接點A處的速度大小，V2為機床在接點B處的速度大小，V3為機床在接點C處的速度大小。設插補周期為T，機床在z軸方向的分速度直線段軌跡AB與各軸的夾角分別為α2，β2，γ2，如果此時機床的速度大小不變而速度方向，即速度變?yōu)檠刂本€段AB方向，如果有任意一個值大于Q，則認為此時相...
控制過程設定曲線PFC1PFC2PFCn控制器調度過程輸出多模型PFC控制系統(tǒng)示意圖2.1模型匹配程度的判定采用多模型PFC控制，很重要的一點是何時進行模型切換。根據(jù)工程經驗，不妨假設系統(tǒng)剛運行時，其傳遞函數(shù)為G1，而實際傳遞函數(shù)為1G′，可采用下列方法判斷模型是否失配。如果J≤C（C為某一常數(shù)，可根據(jù)工程經驗來確定），則表明...
數(shù)控機床三維空間誤差補償技術的應用newmaker長久以來，空間精度補償技術一直應用于三坐標測量機上，以保證三坐標測量機作為計量器具而對其較高的精度要求，而其機械制造與電器調試的精度難以滿足相關要求。隨著數(shù)控機床技術的不斷發(fā)展，對機床精度的要求也越來越高?，F(xiàn)有機床精度單從機械設計和硬件制造上來考慮，成為...
雖然經過不斷的努力，我國數(shù)控系統(tǒng)取得了較大發(fā)展，但我國高檔數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)90%以上都是國外產品，特別是對于國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機床，高檔數(shù)控系統(tǒng)是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素，而國外對我國至今仍進行封鎖限制，成為制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的瓶頸。為加快數(shù)控技術行業(yè)的發(fā)展，...
粗加工刀具路徑的生成粗加工主要為了去除大量材料，一般用平銑刀一層一層地切削，叫分層切削。分層切削的厚度是由刀具參數(shù)和曲面形狀所決定的。粗加工表面既要求在一定間隙（切削公差）之內包絡細分曲面，又便于進行快速計算。一般*好辦法是利用一個中間的不精確網格面作為粗加工表面，但是這種粗網格面未必能滿足不過切的條...
設計容屑槽1）計算齒距。粗切齒的齒距根據(jù)下式計算，并查表取其標準值。Pr=（1125115）L=9mm過渡齒齒距取：Pg=Pr=9mm.精切齒、校準齒齒距?。篜j=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）選取容屑槽形狀及尺寸。選用曲線齒背的槽形：粗切齒、過渡齒取槽深h=4mm，刀齒厚度g=3mm，小圓弧r=118mm，大圓弧R=5mm；精切齒、校準齒取h=215mm，g=21...
考慮到本儀器顯示的信息量比較多，因此利用192×64的圖形點陣液晶塊顯示頻率、位相差、波形種類等相關信息。從總體上來說，該儀器分為硬件和軟件兩部分，其中硬件包括單片機控制單元、鍵盤輸入單元、RS232接口單元等7個單元，軟件包括用VC＋＋6.0編寫的信號數(shù)據(jù)生成軟件和用MSC－51匯編語言編寫的單片機軟件兩大部分，下面分...
離散矢量模型2毛坯的建模及其數(shù)據(jù)結構對于數(shù)控加工仿真，存在三個基本幾何體：毛坯體、零件體和刀具體。仿真的過程就是刀具體沿著刀位軌跡運動，不斷計算它與毛坯體的布爾差，從而實現(xiàn)切削過程的模擬。隨著毛坯體不斷被切削，毛坯體不斷接近零件體，*終達到加工仿真的目標。在加工仿真程序的處理過程中，對相應的z-map點...
成型1簾布筒流程圖根據(jù)成型工藝流程，輪胎成型的每道工序可看作一個相對獨立的動作組合。在自動成型狀態(tài)下，當前道工序完成后，每個動作機構進到下一道工序的準備位置，當這道工序的操作條件滿足時，按下/步進0開關，才能進行相應的工序動作（即M41、M42、M43、M44、M45之一接通）。在手動狀態(tài)下，按壓/段進0開關（即M400、...
不同規(guī)格的數(shù)控系統(tǒng)其性能往往相差不大。因此，不能片面追求高水平、新系統(tǒng)，而應從實際出發(fā)，對其性能、價格進行綜合分析，來選擇合適的系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的選擇應與加工中心的性能要求相適應。一個數(shù)控系統(tǒng)的功能很多，除了基本功能外，還有可選功能。一般而言，基本功能價格便宜，而選擇功能價格較高。因此，系統(tǒng)功能的選擇...
出球形刀三軸聯(lián)動數(shù)控端銑加工中加工誤差與影響因素之間的函數(shù)關系，由以上推導可得出如下結論：①球形刀三軸聯(lián)動數(shù)控端銑加工中加工誤差由直線逼近誤差和法向矢量轉動誤差兩方面因素組成；②加工誤差與加工表面法曲率、刀具半徑、插補長度有關，且與插補長度L的平方成正比；③插補段內*大加工誤差發(fā)生在中點附近；④法向矢...
管材塑性彎曲變形經歷從不穩(wěn)定到穩(wěn)定變化的自然物理過程，其塑性變形只發(fā)生在彎曲平面附近的局部區(qū)域，這一區(qū)域是起皺、減薄拉裂和截面畸變等失穩(wěn)發(fā)生的危險區(qū)域。對于芯模直徑d而言，d過大則外側管壁減薄嚴重且管件/夾塊之間容易產生滑動，從而引起管件失穩(wěn)起皺，但是d過小，則必然發(fā)生失穩(wěn)起皺。只要保證芯棒伸出量芯...
