系統(tǒng)急停不能復位是一個常見的故障現(xiàn)象，引起此故障的原因也較多，總的說來，引起此故障的原因大致可以分為如下幾種。

電氣方面的原因，引起急停回路不閉合的原因有以下三種。

急?；芈窋嗦?。

限位開關(guān)損壞。

急停按鈕損壞。

如果數(shù)控機床一直處于包停狀態(tài)，首先檢查急?；芈分蠯A繼電器是否吸合；繼電器如果吸合而系統(tǒng)仍然處于急停狀態(tài)，可以判斷出故障不是出自電氣回路方面，這時可以從別的方面查找原因；如果繼電器沒有吸合，可以判斷出故障是因為急停回路斷路引起，這時可以利用萬用表對整個急?；芈分鸩竭M行檢查，檢查急停按鈕的常閉觸點，并確認急停按鈕或者行程開關(guān)是否損壞。急停按鈕是急?；芈分械囊徊糠?，急停按鈕的損壞，可以造成整個包?；芈返臄嗦?。檢查超程 限位開關(guān)的常閉觸點，苦未裝手持單元或手持單元上無急停按鈕，XS接口中的4腳、17腳應短接，逐步測量，最終確定故障原因。

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤，使系統(tǒng)信號不能正常輸入輸入輸出復位條件不能滿足引起的急停故障?？郟LC軟件未向系統(tǒng)發(fā)送復位信息，檢查KA中間繼電器，檢查PLC程序。

松開急停按鈕，PLC中規(guī)定的系統(tǒng)復位所需要完成的信息，如“伺服動力電源準備好”、“主軸驅(qū)動準備好”等信息未滿足要求。

使用伺服前，先檢查伺服動力電源是否未準備好，檢查電源模塊；檢查電源模塊連接線，檢查伺服動力電源空氣開關(guān)。

PLC程序編寫錯誤。如果PLC程序編寫錯誤，就檢查邏輯電路。因為急停回路是為了保證機床的安全運行而設(shè)計的，所以整個系統(tǒng)的各個部分出現(xiàn)故障均有可能引起急停，其常見故障現(xiàn)象及排除方法見表。