該機床的床身及立柱剛度較高，v型平導(dǎo)軌在床身上直接磨出，十字滑板較寬大，均能承受重載；在立柱內(nèi)還設(shè)有工作液流道，使工作液能在其中不斷循環(huán)，保持了立柱的熱穩(wěn)定性。

　　工作液箱內(nèi)的水溫可控制在20士0.5℃，下線臂、導(dǎo)向器及工件都浸沒在工作液槽中，受到持續(xù)的冷卻作用，在長時間大功率切割時，也能保持溫度恒定。走絲系統(tǒng)采用直流伺服電機代替原先的磁粉離合器、使得電極絲的運行逐度及張力更平穩(wěn)。

　　原先機床采用皮帶運絲機構(gòu)實現(xiàn)走絲，電極絲在走絲過程中，會在皮帶上形成凹痕造成損傷；同時，改變線徑也需換新皮帶。目前的走絲機構(gòu)是使電極絲在皮帶上作橫向擺動，從而改善了原來狀況，使皮帶的使用壽命延長到1000h左右。該系列產(chǎn)品采用Micr.surf微精脈沖電源后，*高可切割100mm厚的工件，其加工面的表面粗糙度可達(dá)Raom；配置的人造金剛石拉絲模式導(dǎo)向器具有光滑圓整的內(nèi)孔及進(jìn)出口圓孤倒角，與電極絲之間的間隙為零。

　　不論高壓沖水，強烈放電，還是電極絲傾斜產(chǎn)生的側(cè)向力都不會改變電極絲的中心位置。在對導(dǎo)向器出口處觸點位置及錐面大小端切割速度差進(jìn)行補償后，可使士30.錐度范圍內(nèi)的角度誤差小于31，表面粗糙度低于Rao3m.

　　若采用高峰值超窄脈寬變極性脈沖電源后，放電中材料被氣化并拋出可帶走大部分熱量，使得工件加工面熱影響層變淺。平均電壓為零的變極性脈沖可使加工液內(nèi)的oH一離子在間隙中振蕩并不再侵蝕工件表面，使得加工后工件表面沒有顯微裂紋及電解腐蝕造成的不良表面。瑞士夏米爾公司的另一新產(chǎn)品為R.bofil290P型精密數(shù)控慢走絲線切割機。

　　該機床可加工*大工件的尺寸為85ommX500mmx200mm，*大工件重量也是500kg，其x、Y及z軸行程分別為40Omm、250mm及20Omm，u、v軸行程分別為400mm及250mm，切割斜度為士300/200m高，采用絲徑為團0.3mm時的切割速度可達(dá)280mm2/min，X、Y、z、U及v軸均采用光柵尺作為全閉環(huán)控制的測量元件，即使絲杠磨損后也不會影響定位精度。若配置cT一Ex-port編程專家系統(tǒng)后，即可通過人機對話來輸入工件的圖面技術(shù)要求。

　　對速度、精度以及表面粗糙度的優(yōu)先級序列，則該專家系統(tǒng)能自動從幾千個加工規(guī)準(zhǔn)中優(yōu)選*佳成套參數(shù)，計算出*準(zhǔn)確的電極絲偏移量，從而形成與零件的幾何形狀相匹配的加工程序，并按不同的加工類型，將各程序段依次連接，組成可連續(xù)運行的程序。而配置轉(zhuǎn)角精度專家系統(tǒng)后，就能對不同工件、電極絲材料、工件厚度及夾角大小，自動調(diào)節(jié)參數(shù)來減少電極絲的撓曲，以防止轉(zhuǎn)角處過切形成精度飄移。

　　配置LNIw型節(jié)能電源可節(jié)能40%.國內(nèi)漢川機床公司推出的HcKx系列數(shù)控電火花線切割機，如中等規(guī)格的寸0型，其工作臺尺寸為85Ommx500mm，*大工件尺寸為s00mmx50omm，*大加工厚度為300mm，*大工件重量為320kg，x、Y及z軸行程為400mm、500Inm及250Inm，x軸及z軸的定位精度分別為0.01smm及0.oZmm，導(dǎo)絲輪u、v軸行程均為35m（士17.smm），脈沖當(dāng)量為0.001m，加工表面粗糙度Ra2.