用G54～G59指令設(shè)定工件坐標系該方法相當于將機床原點移至工件原點，所以在用G54～G59設(shè)置工件坐標系時，開機后首先須回機床零點以建立機床坐標系。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

　　其對刀步驟如下：（1）先將外部坐標偏移、G54～G59及刀補號里的值清零；（2）選擇任意一把刀，不帶刀補（一般是加工中的**把刀，將此刀作為基準刀）；（3）試切工件外圓同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“坐標系”中找到G54，鍵入Xd，再按測量，此時系統(tǒng)自動計算X向的工件原點（當前刀位點的機械坐標值減去工件的直徑d）并設(shè)定；（4）試切工件右端面同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“坐標系”中找到G54，鍵入Z0，再按測量，此時系統(tǒng)自動計算Z向的工件原點（當前刀位點的機械坐標值）并設(shè)定；（5）其余刀的對刀步驟同1中5～8；（6）至此，用G54～G59對刀結(jié)束，可以調(diào)出程序進行加工了。采用此種方法對刀，加工前無須將刀具放在一個特定的位置上。

　　用刀具形狀補償功能設(shè)定工件坐標系該方法是以機床零點為參考點，通過對刀找出工件原點在機械坐標系中的機械坐標值，把此值作為刀具補償量直接輸入到機床的刀具形狀補償中，通過調(diào)用此值來使坐標系產(chǎn)生偏移，從而建立起工件坐標系。因此方法是以機械零點為參考點的，所以開機后首先須回機床零點以建立機床坐標系。該對刀方法不存在基準刀，且方便可行，在數(shù)控車床上，我們常用此對刀方法。但需要注意的是，在使用該方法時，在程序的開頭出現(xiàn)移動指令的程序段之前，必須先有調(diào)用刀補的程序段。

　　其對刀步驟如下：（1）先將外部坐標偏移、G54～G59及刀補號里的值清零；（2）選擇任意一把刀，不帶刀補；（3）試切工件外圓同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“形狀”中找到對應(yīng)的刀具編號，鍵入Xd，再按測量，此時系統(tǒng)自動計算X向的工件原點（當前刀位點的機械坐標值減去工件的直徑d）并設(shè)定；（4）試切工件右端面同1，選擇操作面板中的“OFFSET”鍵，在“形狀”中找到對應(yīng)的刀具編號，鍵入Z0，再按測量，此時系統(tǒng)自動計算Z向的工件原點（當前刀位點的機械坐標值）并設(shè)定；（5）其余刀的對刀步驟同（3）、（4）；（6）至此，用本方法對刀結(jié)束，可以調(diào)出程序進行加工了。

　　結(jié)語對本文介紹的三種對刀方法，筆者都進行了驗證，取得了相同的效果。讀者可根據(jù)其數(shù)控車及加工零件的特點，選擇適合自己的對刀方法。對于任何數(shù)控車系統(tǒng)來說，對刀及調(diào)刀補的原理都是相通的，那么對其它數(shù)控系統(tǒng)也具有一定的推廣價值。